1. پلیٹ کینچی: پلیٹ کینچی مختلف صنعتی محکموں میں پلیٹ کاٹنے کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سامان ہے۔پلیٹ کینچی لکیری کاٹنے والی مشینوں سے تعلق رکھتی ہے، جو بنیادی طور پر مختلف سائز کی دھاتی پلیٹوں کے لکیری کناروں کو کاٹنے اور سادہ پٹی کے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔لاگت کم ہے اور درستگی 0.2 سے کم ہے، لیکن یہ صرف سوراخوں اور کونوں کے بغیر سٹرپس یا بلاکس پر کارروائی کر سکتی ہے۔
پلیٹ کینچی کو بنیادی طور پر فلیٹ بلیڈ پلیٹ کینچی، ترچھا بلیڈ پلیٹ کینچی اور کثیر مقصدی پلیٹ کینچی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
فلیٹ بلیڈ مونڈنے والی مشین میں اچھی مونڈنے والی کوالٹی اور چھوٹی مسخ ہے، لیکن اس میں بڑی مونڈنے والی قوت اور بڑی توانائی کی کھپت ہے۔بہت سے مکینیکل ٹرانسمیشن ہیں۔مونڈنے والی مشین کے اوپری اور نچلے بلیڈ ایک دوسرے کے متوازی ہوتے ہیں، جو عام طور پر رولنگ ملوں میں گرم بالوں والی بلونگ بلٹس اور سلیب کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔اس کے کاٹنے کے موڈ کے مطابق، اسے اوپر کاٹنے کی قسم اور نیچے کاٹنے کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
مائل بلیڈ مونڈنے والی مشین کے اوپری اور نچلے بلیڈ ایک زاویہ بناتے ہیں۔عام طور پر، اوپری بلیڈ مائل ہوتا ہے، اور جھکاؤ کا زاویہ عام طور پر 1 ° ~ 6 ° ہوتا ہے۔ترچھا بلیڈ کینچی کی مونڈنے والی قوت فلیٹ بلیڈ کینچی سے چھوٹی ہے، لہذا موٹر کی طاقت اور پوری مشین کا وزن بہت کم ہوجاتا ہے۔یہ عملی طور پر سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔بہت سے کینچی بنانے والے اس قسم کی کینچی تیار کرتے ہیں۔اس قسم کی پلیٹ کینچی کو چاقو کے آرام کی نقل و حرکت کی شکل کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھلنے والی پلیٹ کینچی اور ٹیلٹنگ پلیٹ کینچی؛مین ٹرانسمیشن سسٹم کے مطابق اسے ہائیڈرولک ٹرانسمیشن اور مکینیکل ٹرانسمیشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔
کثیر مقصدی پلیٹ کینچی بنیادی طور پر پلیٹ موڑنے والی کینچی اور مشترکہ چھدرن کینچی میں تقسیم ہوتی ہے۔شیٹ میٹل موڑنے اور مونڈنے والی مشین دو عمل مکمل کر سکتی ہے: مونڈنا اور موڑنا۔مشترکہ چھدرن اور مونڈنے والی مشین نہ صرف پلیٹوں کی مونڈنے کو مکمل کر سکتی ہے بلکہ پروفائلز کو بھی سہیر سکتی ہے۔یہ زیادہ تر خالی کرنے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔
2. پنچ: یہ پلیٹ کے پرزوں کو ایک یا زیادہ مراحل میں کھولنے کے بعد فلیٹ پرزوں کو پنچ کرنے کے لیے پنچ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مختلف اشکال کا مواد بنایا جا سکے۔اس میں مختصر کام کا وقت، اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، لیکن سڑنا کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹرانسمیشن ڈھانچے کے مطابق، پنچوں کو درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
مکینیکل پنچ: مکینیکل ٹرانسمیشن، تیز رفتار، اعلی کارکردگی، بڑا ٹنیج، بہت عام۔
ہائیڈرولک پریس: ہائیڈرولک دباؤ سے چلنے والی، رفتار مشینری سے سست ہے، ٹنیج بڑا ہے، اور قیمت مشینری سے سستی ہے۔یہ بہت عام ہے۔
نیومیٹک پنچ: نیومیٹک ڈرائیو، ہائیڈرولک پریشر سے موازنہ، لیکن ہائیڈرولک پریشر کی طرح مستحکم نہیں، جو عام طور پر کم ہوتا ہے۔
تیز رفتار مکینیکل پنچ: یہ بنیادی طور پر موٹر پروڈکٹس کی مسلسل ڈائی کٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے موٹر سیٹنگ، روٹر بلیڈ، این سی، ہائی سپیڈ، عام مکینیکل پنچ سے تقریباً 100 گنا زیادہ۔
CNC کارٹون: اس قسم کا کارٹون خاص ہے۔یہ بنیادی طور پر بڑی تعداد میں سوراخ اور کثافت کی تقسیم کے ساتھ مشینی حصوں کے لیے موزوں ہے۔
3. CNC پنچ کو خالی کرنا: CNC پنچ میں اعلی کارکردگی اور کم قیمت ہے۔درستگی 0.15 ملی میٹر سے کم ہے۔
NC پنچ کا آپریشن اور نگرانی اس NC یونٹ میں مکمل ہوتی ہے، جو NC پنچ کا دماغ ہے۔عام گھونسوں کے مقابلے میں، CNC پنچوں میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
● اعلی پروسیسنگ کی درستگی اور مستحکم پروسیسنگ کا معیار؛
● بڑی پروسیسنگ چوڑائی: 1.5m * 5m پروسیسنگ چوڑائی ایک وقت میں مکمل کی جا سکتی ہے۔
● یہ ملٹی کوآرڈینیٹ لنکیج کو انجام دے سکتا ہے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پرزوں کو پروسیس کر سکتا ہے، اور کاٹ کر بنایا جا سکتا ہے۔
● جب پروسیسنگ حصوں کو تبدیل کیا جاتا ہے، عام طور پر صرف NC پروگرام کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو پیداوار کی تیاری کا وقت بچا سکتا ہے؛
● اعلی سختی اور پنچ پریس کی اعلی پیداواری صلاحیت؛
● پنچ میں اعلی درجے کی آٹومیشن ہے، جو مشقت کی شدت کو کم کر سکتی ہے۔
● سادہ آپریشن، کمپیوٹر کی مخصوص معلومات کے ساتھ، اور 2-3 دن کی تربیت کے بعد شروع کیا جا سکتا ہے۔
4. لیزر بلیننگ: بڑی فلیٹ پلیٹ کی ساخت اور شکل کو کاٹنے کے لیے لیزر کاٹنے کا طریقہ استعمال کریں۔NC blanking کی طرح، اسے ایک کمپیوٹر پروگرام لکھنے کی ضرورت ہے، جسے 0.1 کی درستگی کے ساتھ مختلف پیچیدہ شکلوں والی فلیٹ پلیٹوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔لیزر کاٹنے کی کارکردگی بہت زیادہ ہے۔خود کار طریقے سے فیڈنگ ڈیوائس کے ساتھ، کام کرنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے.
روایتی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ کے واضح فوائد ہیں۔لیزر کٹنگ انتہائی مرتکز توانائی اور دباؤ کو یکجا کرتی ہے، تاکہ یہ چھوٹے اور تنگ مادی علاقوں کو کاٹ سکے، اور گرمی اور مادی فضلے کو نمایاں طور پر کم کر سکے۔اس کی اعلی درستگی کی وجہ سے، لیزر کٹنگ پیچیدہ جیومیٹری بنا سکتی ہے، ہموار کناروں اور واضح کاٹنے کے اثرات کے ساتھ۔
ان وجوہات کی بناء پر، لیزر کٹنگ آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور دیگر دھاتی پروسیسنگ منصوبوں کے لیے ایک بہترین حل بن گیا ہے۔
5. کٹائی کی مشین: یہ بنیادی طور پر ایلومینیم پروفائل، مربع ٹیوب، تار ڈرائنگ ٹیوب، گول سٹیل، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، کم قیمت اور کم صحت سے متعلق.
کچھ بہت موٹی پائپوں یا موٹی پلیٹوں کے لئے، کسی نہ کسی طرح کی پروسیسنگ اور کاٹنے کو دوسرے پروسیسنگ طریقوں سے گھسنا مشکل ہے، اور کارکردگی کم ہے۔پروسیسنگ کے کچھ اور درست طریقوں کے لیے فی یونٹ پروسیسنگ کا وقت نسبتاً زیادہ ہے۔ان صورتوں میں، یہ ساونگ مشینوں کے استعمال کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-26-2022
