OEM کسٹم الیکٹرک گولڈ چڑھانا کروم پارٹس سروس
مختصر کوائف
دوسری دھات یا کھوٹ چڑھانے کے عمل کی پتلی پرت پر کسی دھات کی سطح پر الیکٹرولائٹک چڑھانا کے اصول کا استعمال کیا جاتا ہے، دھاتی فلم کی تکنیک کی پرت کے حصوں کی سطح پر دھات یا دیگر مواد سے بنی الیکٹرولائٹک ایکشن کا استعمال ہے دھاتی آکسیکرن (زنگ) کو روکیں، پہننے کی مزاحمت اور برقی چالکتا کو بہتر بنائیں، عکاس، سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنائیں، وغیرہ۔
مصنوعات کی وضاحت
کوٹنگ زیادہ تر ایک دھات یا مرکب ہے، جیسے ٹائٹینیم پیلیڈیم، زنک، کیڈمیم، سونا یا پیتل، کانسی وغیرہ۔ اس میں بازی کی تہہ بھی ہوتی ہے، جیسے نکل - سلکان کاربائیڈ، نکل - فلورائیڈ فوسل سیاہی؛یہاں پر چڑھنے والی پرتیں ہیں، جیسے تانبے - نکل - اسٹیل پر کرومیم کی تہہ، اسٹیل پر چاندی - انڈیم کی تہہ وغیرہ۔لوہے پر مبنی کاسٹ آئرن، سٹیل اور سٹین لیس سٹیل کے علاوہ، غیر لوہے کی دھاتیں، یا ABS پلاسٹک، پولی پروپیلین، پولی سلفون اور فینولک پلاسٹک بھی ہیں، لیکن الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے پلاسٹک کو خصوصی ایکٹیویشن اور حساسیت کے علاج سے گزرنا چاہیے۔
الیکٹروپلاٹنگ عمل بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہے:
اینوڈ پر چڑھایا دھات
چڑھایا جانے والا مواد کیتھوڈ پر ہے۔
انوڈ اور کیتھوڈ چڑھائی ہوئی دھات کے مثبت آئنوں کے الیکٹرولائٹ محلول کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔
جب براہ راست کرنٹ لگایا جاتا ہے تو، انوڈ پر دھات آکسائڈائز (الیکٹران کھو دیتی ہے) اور محلول میں مثبت آئن کیتھوڈ پر کم ہو جاتے ہیں (الیکٹران حاصل کرتے ہیں) تاکہ ایٹم بن سکیں اور کیتھوڈ کی سطح پر جمع ہو جائیں۔
الیکٹروپلیٹ کے بعد الیکٹروپلیٹڈ اشیاء کی خوبصورتی کا تعلق کرنٹ کے سائز سے ہے، کرنٹ جتنا چھوٹا ہوگا، الیکٹروپلیٹڈ اشیاء اتنی ہی خوبصورت ہوں گی۔دوسری صورت میں، کچھ ناہموار شکلیں ہوں گی۔
الیکٹروپلاٹنگ کے بنیادی استعمال میں دھاتی آکسیکرن (مثلاً سنکنرن) اور سجاوٹ کے خلاف تحفظ شامل ہے۔بہت سے سکے بھی الیکٹروپلیٹ ہوتے ہیں۔
الیکٹروپلٹنگ سے خارج ہونے والا اخراج، جیسے ناکارہ الیکٹرولائٹس، آبی آلودگی کا ایک اہم ذریعہ ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کا عمل وسیع پیمانے پر سیمی کنڈکٹر اور مائیکرو الیکٹرانکس اجزاء لیڈ فریم کے عمل میں استعمال ہوتا رہا ہے۔
VCP: عمودی مسلسل الیکٹروپلاٹنگ، پی سی بی کے لیے نئی مشین، روایتی سسپنشن الیکٹروپلاٹنگ سے بہتر معیار
ایلومینیم چڑھانا حل فارمولا عمل بہاؤ:
اعلی درجہ حرارت کی کمزور الکلی اینچنگ → صفائی → اچار → صفائی → زنک وسرجن → صفائی → ثانوی زنک وسرجن → صفائی → پری کاپر چڑھانا → صفائی → پری سلور چڑھانا → سائینائیڈ روشن چاندی چڑھانا → ریکوری واشنگ → صفائی → چاندی کا تحفظ → صفائی خشک کرنا
اس عمل سے، منتخب حفاظتی مواد کو اعلی درجہ حرارت (تقریباً 80 ℃)، الکلی مزاحمت، تیزاب کی مزاحمت، دوسری بات، حفاظتی مواد کو چاندی چڑھانے کے بعد چھیلنا آسان ہو سکتا ہے۔
لیمبرٹ شیٹ میٹل کسٹم پروسیسنگ حل فراہم کرنے والا۔
غیر ملکی تجارت میں دس سال کے تجربے کے ساتھ، ہم اعلی صحت سے متعلق شیٹ میٹل پروسیسنگ پارٹس، لیزر کٹنگ، شیٹ میٹل موڑنے، میٹل بریکٹ، شیٹ میٹل چیسس شیلز، چیسس پاور سپلائی ہاؤسنگ وغیرہ میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم مختلف سطح کے علاج، برشنگ میں ماہر ہیں۔ ، پالش، سینڈ بلاسٹنگ، اسپرے، چڑھانا، جو تجارتی ڈیزائن، بندرگاہوں، پلوں، انفراسٹرکچر، عمارتوں، ہوٹلوں، مختلف پائپنگ سسٹمز وغیرہ پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے پاس پروسیسنگ کے جدید آلات اور 60 سے زائد افراد پر مشتمل ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم ہے ہمارے صارفین کو معیاری اور موثر پروسیسنگ خدمات۔ہم اپنے صارفین کی مکمل مشینی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف شکلوں کے شیٹ میٹل اجزاء تیار کرنے کے قابل ہیں۔ہم معیار اور ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے اپنے عمل کو مسلسل جدت اور بہتر بنا رہے ہیں، اور ہم اپنے صارفین کو معیاری سروس فراہم کرنے اور کامیابی حاصل کرنے میں ان کی مدد کرنے کے لیے ہمیشہ "کسٹمر فوکسڈ" رہتے ہیں۔ہم تمام شعبوں میں اپنے صارفین کے ساتھ طویل مدتی تعلقات استوار کرنے کے منتظر ہیں!
